Proces vstřikování plastových dílů zahrnuje hlavně čtyři fáze, jako je naplnění - tlak - chlazení - demontáž atd., Které přímo určují kvalitu formování produktu, a tyto čtyři fáze jsou úplným nepřetržitým procesem.
1.Výplně plnění fáze je prvním krokem v celém procesu injekčního cyklu, doba se vypočítá z uzavření formy do plnění plísní na přibližně 95%. Teoreticky, čím kratší je doba plnění, tím vyšší je účinnost formování, ale v praxi je doba lišty nebo rychlost injekce omezena mnoha podmínkami. Smyková rychlost je vysoká během vysokorychlostní plnění a vysokorychlostní plnění a viskozita plastu klesá v důsledku účinku smykového ztenčení, což snižuje celkový odolnost proti toku; Místní efekty viskózního topení mohou také ztenčit tloušťku vyléčené vrstvy. Během fáze kontroly toku tedy chování plnění často závisí na velikosti objemu, který má být vyplněn. To znamená, že ve fázi kontroly toku je v důsledku vysokorychlostního náplně účinek taveniny smykové ztenčení často velký, zatímco chladicí účinek tenké stěny není zřejmý, takže převládá užitečnost rychlosti. Nízkorychlostní kontrola tepla, když je kontrolována nízká rychlost plnění, je rychlost smyku nízká, lokální viskozita je vysoká a odolnost proti toku je velká. V důsledku pomalé rychlosti doplňování a pomalému toku termoplastik je účinek vodivosti tepla zřetelnější a teplo je rychle odebrána studenou stěnou formy. Ve spojení s menším množstvím viskózního zahřívání je tloušťka vyléčené vrstvy silnější, což dále zvyšuje odpor průtoku u tenčích stěn. V důsledku toku fontány je plastový polymerní řetězec před průtokovou vlnou uspořádán před téměř paralelní průtokovou vlnou. Proto, když se protínají dva prameny plastové taveniny, polymerní řetězce na kontaktním povrchu jsou vzájemně rovnoběžné; Kromě toho mají dva prameny taveniny různé vlastnosti (odlišná doba pobytu v plísní dutině, různá teplota a tlak), což má za následek špatnou mikroskopickou strukturální pevnost v oblasti průsečíku taveniny. Když jsou části umístěny pod světlem pod světlem a pozorovány pouhým okem, lze zjistit, že existují zřejmé linie kloubů, což je mechanismus formování svařování. Svařovací linka nejen ovlivňuje vzhled plastové části, ale také snadno způsobuje koncentraci napětí v důsledku volné mikrostruktury, což snižuje sílu části a zlomenin.
Obecně lze říci, že síla svařovací linie produkované v oblasti vysokých teplot je lepší, protože za situace s vysokou teplotou je aktivita polymerního řetězce lepší a může se navzájem proniknout a navíjet, navíc je teplota obou tavenin v oblasti vysoké teploty relativně blízká a tepelné vlastnosti taveniny jsou téměř stejnou, což zvyšuje sílu přiváděcí plochy; Naopak v oblasti nízké teploty je síla svařování špatná.
2. Funkcí fáze držení je nepřetržitě vyvíjet tlak, kompaktovat taveninu a zvýšit hustotu (zhušťování) plastu, aby se kompenzovalo chování smrštění plastu. Během procesu držení je zadní tlak vyšší, protože dutina formy je již naplněna plastem. V procesu držení zhutnění se šroub vstřikovacího stroje může pohybovat jen mírně vpřed a rychlost průtoku plastu je také relativně pomalá a průtok se v této době nazývá tok zadržení. Vzhledem k tomu, že plast je během stádia držení rychleji ochlazen a vyléčen rychleji a viskozita taveniny se rychle zvyšuje, odpor v dutině formy je velmi velký. V pozdějším stádiu balení se hustota materiálu stále zvyšuje, plastové části se postupně vytvářejí a fáze držení pokračuje, dokud se brána ztuhne a utěsňuje, kdy tlak dutiny plísní ve fázi držení dosáhne nejvyšší hodnoty.
Ve fázi balení vykazuje plast částečně stlačitelné vlastnosti kvůli poměrně vysokému tlaku. V oblastech s vyšším tlakem jsou plasty hustší a hustší; V oblastech s nižším tlakem jsou plasty volnější a husté, což způsobuje, že se distribuce hustoty změní s umístěním a časem. Plastický průtok během procesu držení je extrémně nízký a tok již nehraje dominantní roli; Tlak je hlavním faktorem ovlivňujícím proces držení. Během procesu držení plast naplnil dutinu formy a postupně ztuhlý tání působí jako médium pro přenos tlaku. Tlak v dutině formy je přenášen na povrch stěny formy pomocí plastu, který má tendenci otevírat formu, takže pro upínání je nutná vhodná upínací síla. Za normálních okolností síla rozšiřování plísní mírně natáhne formu, což je užitečné pro výfuk formy; Pokud je však síla rozšiřování plísní příliš velká, je snadné způsobit otřep lisovaného produktu, přetečení a dokonce i otevřít formu.
Při výběru vstřikovacího stroje by proto měl být vybrán vstřikovací stroj s dostatečně velkou upínací silou, aby se zabránilo rozšiřování plísní a účinně udržovalo tlak.
3.Chlazení ve formě vstřikování v injekční formě je velmi důležitý návrh chladicího systému. Je to proto, že formované plastové přípravky lze ochladit a vyléčit pouze na určitou rigiditu a po demontáži lze plastovým výrobkům vyhnout z deformace kvůli vnějším silám. Vzhledem k tomu, že doba chlazení představuje asi 70% ~ 80% celého tvarovacího cyklu, dobře navržený systém chlazení může výrazně zkrátit dobu formování, zlepšit produktivitu formování vstřikování a snížit náklady. Nesprávně navržený chladicí systém prodlouží dobu formování a zvýší náklady; Nerovnoměrné chlazení dále způsobí deformaci a deformaci plastových výrobků. Podle experimentu je teplo vstupující do formy z taveniny zhruba rozptýleno ve dvou částech, jedna část má 5% přenášeno do atmosféry zářením a konvekcí a zbývajících 95% se provádí z taveniny do formy. Vzhledem k úloze potrubí chladicí vody ve formě se teplo přenáší z plastu v dutině formy do potrubí chladicí vody přes základnu formy přes tepelné vedení a poté se odebírá chladicí kapalinou pomocí tepelné konvekce. Ve formě se stále provádí malé množství tepla, které není uneseno chladicí vodou, dokud nepřijde do kontaktu s vnějším světem a je rozptýleno do vzduchu.
Cyklus lisování vstřikování se skládá z doby upínání plísní, doby vyplnění, doba držení, doby ochlazení a doby uvolňování. Mezi nimi je podíl doby chlazení největší, asi 70%~ 80%. Proto doba chlazení přímo ovlivní délku formovacího cyklu a výstup plastových výrobků. Teplota plastových přípravků ve fázi demontáže by měla být ochlazena na teplotu nižší než teplota vychylování plastových produktů, aby se zabránilo fenoménu prověšení způsobeného zbytkovým napětím nebo deformací a deformací způsobenou vnější silou demontáže plastových výrobků.
Faktory, které ovlivňují rychlost chlazení produktů, jsou: design plastového produktu.
Hlavně plastová tloušťka stěny. Čím větší je tloušťka produktu, tím delší je doba chlazení. Obecně je doba chlazení přibližně úměrná čtverci tloušťky plastového produktu nebo 1,6. sílu maximálního průměru běžce. To znamená, že tloušťka plastových přípravků se zdvojnásobí a doba chlazení se zvyšuje o 4krát.
Materiál plísní a jeho metoda chlazení.Materiály plísní, včetně jádra plísní, materiálu dutin a základního materiálu plísní, mají velký vliv na rychlost chlazení. Čím vyšší je tepelná vodivost materiálu formy, tím lepší je přenos tepla z plastu za jednotku čas a čím kratší doba chlazení. Konfigurace potrubí chladicí vody.Čím blíže je potrubí chladicí vody k dutině formy, tím větší je průměr potrubí a čím větší je počet, tím lepší je chladicí účinek a tím kratší je doba chlazení. Tok chladicí kapaliny.Čím větší je průtok chladicí vody (obecně je lepší dosáhnout turbulence), tím lepší chladicí voda bere teplo tepelnou konvekcí. Povaha chladicí kapaliny. Viskozita a tepelná vodivost chladicí kapaliny také ovlivňují účinek přenosu tepla formy. Čím nižší je viskozita chladicí kapaliny, tím vyšší je tepelná vodivost, tím nižší je teplota a tím lepší je chladicí účinek. Výběr plastů.Plast odkazuje na míru rychlosti, při které plast provádí teplo z horkého místa na chladné místo. Čím vyšší je tepelná vodivost plastů, tím lepší je účinek vodivosti tepla nebo specifické teplo plastů nízké a teplota se snadno mění, takže teplo je snadné uniknout, účinek tepelného vedení je lepší a požadovaná doba chlazení je kratší. Nastavení parametrů zpracování. Čím vyšší je teplota krmiva, tím vyšší je teplota formy, tím nižší teplota vyhazování a čím delší je doba chlazení. Pravidla návrhu pro chladicí systémy:Chladicí kanál by měl být navržen tak, aby zajistil, že chladicí účinek je jednotný a rychlý. Chladicí systém je navržen tak, aby udržoval správné a efektivní chlazení formy. Chladicí otvory by měly mít standardní velikost pro usnadnění zpracování a sestavení. Při navrhování chladicího systému musí návrhář plísní určit následující návrhové parametry podle tloušťky stěny a objemu plastové části - poloha a velikost chladicího otvoru, délku otvoru, typ díry, konfiguraci a připojení otvoru a vlastností přenosu průtoku a přenosu tepla.
4.Tomalding stageSoldling je poslední odkaz v injekčním tvarovacím cyklu. Přestože byl produkt nastaven na studené, ale demoldring má stále velmi důležitý dopad na kvalitu produktu, nesprávná metoda demolodu může vést k nerovnoměrné síle produktu během demontáže a způsobit deformaci produktu a další defekty při vypuštění. Existují dva hlavní způsoby, jak demontáž: demontáž demil a stripování desek. Při navrhování formy je nutné zvolit vhodnou metodu demontáže podle strukturálních charakteristik produktu, aby se zajistila kvalita produktu.
Čas příspěvku: leden-30-2023