Ⅰ.Proces formování injekce nylonu 6
1. Chemické a fyzikální vlastnosti
Chemické a fyzikální vlastnosti PA6 jsou podobné vlastnostem PA66; Má však nižší bod tání a široký rozsah teploty procesu. Odolnost vůči nárazu a rozpustnosti je lepší než odolnost PA66, ale je také více hygroskopická. Protože hygroskopicita je ovlivněna mnoho kvalitních charakteristik plastových dílů, mělo by se to plně brát v úvahu při navrhování produktů pomocí PA6.
Za účelem zlepšení mechanických vlastností PA6 se často přidávají různé modifikátory. Sklo je nejběžnější aditivum a někdy je přidána syntetická guma, jako je EPDM a SBR, aby se zlepšila odolnost proti nárazu.
U produktů bez přísad je smršťování PA6 mezi 1% a 1,5%. Přidání aditiv ze skleněných vláken snižuje rychlost smrštění na 0,3% (ale mírně vyšší kolmo k procesu). Rychlost smršťování sestavy formování je ovlivněna hlavně krystalinitou a hygroskopitou materiálů. Skutečná rychlost smrštění je také funkcí plastového designu, tloušťky stěny a dalších procesních parametrů.
2.Procesní podmínky injekční formy
(1) Ošetření sušení: Protože PA6 absorbuje vodu snadno, měla by být před zpracováním věnována zvláštní pozornost za sušení. Pokud je materiál dodáván ve vodotěsném obalu, měla by být kontejner udržována vzduchotěsná. Pokud je vlhkost větší než 0,2%, doporučuje se vyschnout v horkém vzduchu nad 80 ° C po dobu 16 hodin. Pokud byl materiál vystaven vzduchu déle než 8 hodin, doporučuje se ho vysazovat v horkém vzduchu při 105 ℃ po dobu delší než 8 hodin.
(2) Teplota tání: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ pro zesílené odrůdy.
(3) Teplota formy: 80 ~ 90 ℃. Teplota formy významně ovlivňuje krystalinitu, což zase ovlivňuje mechanické vlastnosti plastových dílů. Krystalinita je velmi důležitá pro strukturální části, takže doporučená teplota formy je 80 ~ 90 ℃.
U tenkostěnných plastových dílů s dlouhým procesem se také doporučuje aplikovat vyšší teplotu formy. Zvýšení teploty formy může zlepšit pevnost a tuhost plastových dílů, ale snížit houževnatost. Pokud je tloušťka stěny větší než 3 mm, doporučuje se použít plísně s nízkou teplotou 20 až 40 ℃. Pro skleněná vláknina vyztužená materiál by měla být teplota plísní větší než 80 ℃.
(4) Vstřikovací tlak: Obecně 750 až 1250BAR (v závislosti na materiálu a designu produktu).
(5) Rychlost injekce: Vysoká rychlost (mírně nižší pro vylepšené materiály).
(6) Běžec a brána: Umístění brány je velmi důležité kvůli krátké době tuhnutí PA6. Clona brány by neměla být menší než 0,5*t (kde t je tloušťka plastových dílů).
Pokud se používá horký běžec, měla by být velikost brány menší, než pokud se použije konvenční běžec, protože horký běžec může pomoci zabránit předčasnému tuhnutí materiálu. Pokud se použije ponořená brána, musí být minimální průměr brány 0,75 mm.
Vstřikované produkty PA6
Ⅱ.Nylon 66 Proces formování injekce
1.Sušení nylonu 66
(1) Vysušení vakua: Teplota 95-105 po dobu 6-8 hodin
(2) Vysušení vzduchu v horkém vzduchu: Teplota 90-100 ℃ Asi 4 hodiny
(3) Krystalinita: Kromě průhledného nylonu je nylon většinou krystalický polymer, vysoká krystalinita, pevnost v tahu, odolnost proti opotřebení, mazání a další vlastnosti se zlepšily, koeficient tepelné expanze a absorpce vody má tendenci klesat, ale na průhlednost a odolnost proti nárazu. Teplota plísní má velký vliv na krystalizaci, vysokou teplotu plísně s vysokou krystalinitou, nízká teplota formy nízká krystalinita.
(4) Rychlost smršťování: Podobně jako u jiných krystalických plastů je rychlost smršťování nylonové pryskyřice větší problém, obecné nylonové smrštění a krystalizační vztah je největší, když se krystalinita produktu zvýší v procesu lisování, aby se snížila teplota formy nebo zvýšila tlak v injekčním tlaku nebo sníží teplotu materiálu, ale zvýší se interní deformace produktu. Míra smršťování PA66 je 1,5-2%.
(5) Moldingové zařízení: Nylonové formování, hlavní pozornost zabránění „fenoménu toku trysky“, takže zpracování nylonového materiálu obecně zvolí samoobslužnou trysku.
2. Produkty a formy
(1) Tloušťka stěny produktů: Poměr délky nylonu je mezi 150-200, tloušťka stěny nylonových produktů není nižší než 0,8 mm, obvykle mezi 1-3,2 mm a smršťování produktů a produktů souvisejících s tloušťkou stěny, čím tloušťku tloušťky stěny, tím větší.
(2) Výfukové plyny: Hodnota přetečení nylonové pryskyřice je asi 0,03 mm, takže odvzdušňovací drážka by měla být řízena pod 0,025.
(3) Teplota formy: Produkty s tenkými stěnami se obtížně vytvoří nebo vyžadují vysokou krystalinitu kontroly vytápění formy, produkt má určitou flexibilitu obecného využití kontroly teploty studené vody.
Nylon 66 Injekční formované výrobky
3. Proces vytváření nylonu 66
(1) Teplota hlavně: Protože nylon je krystalický polymer, takže bod tání je zřejmý, nylonová pryskyřice při vstřikování vybrané teploty hlavně souvisí s výkonem samotné pryskyřice, vybavením, faktory tvaru produktu. Nylon 66 je 260 ℃. Vzhledem ke špatné tepelné stabilitě nylonu není vhodné zůstat ve válci při vysoké teplotě po dlouhou dobu, aby nezpůsobila zbarvení materiálu a žloutnutí, současně kvůli dobré plynulosti nylonu přesahuje teplota po rychlém toku.
(2) Vstřikovací tlak: Nylonová tavenina má nízkou viskozitu a dobrou tekutost, ale rychlost kondenzace je rychlá. Je snadné mít nedostatečné problémy s produkty s komplexním tvarem a tloušťkou tenké stěny, takže stále potřebuje vyšší vstřikovací tlak. Obvykle je tlak příliš vysoký, produkty budou problémy s přetečením; Pokud je tlak příliš nízký, produkty budou produkovat vlnky, bubliny, zjevné fúzní značky nebo nedostatečné produkty a jiné vady. Vstřikovací tlak většiny nylonových odrůd není více než 120MPA a výběr je obecně v rozmezí 60-100 mPa, aby splňoval požadavky většiny produktů. Dokud se výrobky nezdá bubliny, promáčknutí a jiné defekty, obecně se neočekává, že budou používat vyšší retenci tlaku. Aby nezvyšoval vnitřní stres produktu.
(3) Rychlost injekce: U nylonu je rychlost injekce rychlá, což může zabránit zvlnění způsobené příliš rychlou rychlostí chlazení a nedostatečnými problémy s plněním. Rychlá rychlost injekce nemá významný vliv na vlastnosti produktu.
(4) Teplota formy: Teplota formy má určitý vliv na krystalinitu a smršťování formování. Vysoká teplota formy má vysokou krystalinitu, odolnost proti opotřebení, tvrdost, zvýšení elastického modulu, snížení absorpce vody a zmenšení formování produktů; Nízká teplota formy, nízká krystalinita, dobrá houževnatost, vysoké prodloužení.
4.Parametry procesu Nylon 66
Zadní teplota hlavně je 240-285 ℃, střední teplota je 260-300 ℃ a přední teplota je 260-300 ℃. Teplota trysky je 260-280 ℃ a teplota formy je 20-90 ℃. Tlak vstřikování je 60-200MPA
Použití agenta pro uvolnění: Použití malého množství činidla uvolňování má někdy účinek na zlepšení a eliminaci bublin a jiných defektů. Uvolněné činidlo nylonových produktů si může vybrat zinkový stearát a bílý olej atd., Může být také smíchán do užívání past, použití musí být malé a jednotné, aby nezpůsobilo povrchové vady produktů. Při vypnutí vyprázdnění šroubu, aby se zabránilo další výrobě, zlomený šroub.
Ⅲ.PA12 Proces formování injekce
1.PA12 Podmínky procesu lisování injekce
(1) Ošetření sušení: Vlhkost by měla být před zpracováním zajištěna pod 0,1%. Pokud je materiál vystaven skladování vzduchu, doporučuje se vyschnout v 85 ℃ horkém vzduchu po dobu 4 až 5 hodin. Pokud je materiál uložen ve vzduchotěsné nádobě, lze jej použít ihned po 3 hodinách teplotní rovnováhy.
(2) teplota tání: 240 ~ 300 ℃; Nepřekračujte 310 ℃ pro materiály s běžnými charakteristikami a nepřekračujte 270 ℃ pro materiály s charakteristikami zpomalujícího hoření.
(3) Teplota formy: 30 ~ 40 ℃ U nevýrazných materiálů, 80 ~ 90 ℃ pro komponenty s tenkostěnnou nebo velkou plochou, 90 ~ 100 ℃ pro vylepšené materiály. Zvyšující se teplota zvýší krystalinitu materiálu. Je důležité, aby PA12 přesně ovládal teplotu formy.
(4) Vstřikovací tlak: Doporučuje se do 1 000 bar (nízký tlak a vysoká teplota tání).
(5) Rychlost injekce: Vysoká rychlost (nejlépe u materiálů se skleněnými přísadami).
(6) Běžec a brána: U materiálů bez přísad by měl být průměr běžce asi 30 mm v důsledku nízké viskozity materiálu. Pro požadavky na vylepšené materiály o průměru 5 ~ 8 mm. Tvar běžce musí být kruhový. Injekční port by měl být co nejkratší. Lze použít různé formy brány. Velké plastové díly nepoužívají malou bránu, je to zabránit nadměrnému tlaku na plastové díly nebo nadměrnou rychlost smrštění. Tloušťka brány by se měla rovnat tloušťce plastových dílů. Pokud je použita ponořená brána, doporučuje se minimální průměr 0,8 mm. Horké běžecké formy jsou účinné, ale vyžadují přesnou kontrolu teploty, aby se zabránilo úniku nebo ztuhnutí materiálu na trysky. Pokud se používá horký běžec, měla by být velikost brány menší než studený běžec.
Ⅳ.Podmínky procesu injekce PA1010
Protože molekulární struktura nylonu 1010 obsahuje skupiny hydrofilních amidů, snadno absorbuje vlhkost, její rovnovážná rychlost absorpce vody je 0,8%~ 1,0%. Vlhkost má významný vliv na fyzické a mechanické vlastnosti nylonu 1010. Surovina musí být před použitím sušena, aby se snížil obsah vody na méně než 0,1%. Při sušení nylonu 1010 by měl zabránit oxidační zbarvení, protože amidová skupina je citlivá na degradaci oxidace kyslíku. Při sušení je nejlepší použít vakuové sušení, protože tato metoda má vysokou míru dehydratace, krátkou dobu sušení a dobrou kvalitu sušených granulí. Podmínky sušení jsou obecně vyšší než 94,6 kPa vakuové stupeň, 90 ~ 100 ℃ teplota, doba sušení 8 ~ 12H; Obsah vody se snížil na 0,1%~ 0,3%. Pokud použití běžného provozu suchého trouby, by měla být teplota sušení řízena při 95 ~ 105 ℃ a prodloužit dobu sušení, obvykle potřebuje 20 ~ 24 hodin. Suché materiály by měly být pečlivě zachovány, aby se zabránilo absorpci vlhkosti.
1.Podmínky procesu injekce PA1010
(1) Plastizovatelský proces
Před vstupem do dutiny formy nylonu 1010 by mělo dosáhnout určené teploty formování a může poskytnout dostatečné množství roztaveného materiálu ve stanoveném čase, teplota roztaveného materiálu by měla být jednotná. Aby bylo možné splnit výše uvedené požadavky, používá se vstřikovací stroj na vstřikování šroubů podle charakteristik nylonu 1010, šroub je typ mutace nebo kombinovaný typ. Teplota hlavně se postupně zvyšuje z bodu násypky vpřed. Protože regulace teploty hlaveň poblíž bodu tání vede ke zlepšení síly nárazu produktů a může se vyhnout úniku materiálů, zabránit rozkladu materiálu, teplota barelu je obecně 210 ~ 230 ℃. Aby se snížilo tření mezi šroubem a PA1010 během premoldingu, lze jako mazivo použít kapalný parafínový vosk, množství je obecně 0,5 ~ 2 ml/kg a teplota formy je obecně 40 ~ 80 ℃. Zvýšení zpětného tlaku přispívá k zhuštění materiálu v drážce šroubu, odstranění nízkého molekulárního plynu v materiálu a zlepšení kvality plastikací, ale zvýšení zpětného tlaku zvýší tok úniku a protiproud mezi šroubem a hlaveň, takže se sníží plastikační schopnost vstřikovacího stroje. Plastifikování zpětného tlaku by neměl být příliš vysoký, jinak výrazně sníží účinnost plastifikace a dokonce produkuje příliš mnoho smykové síly a smykového tepla, takže rozklad materiálu. Proto za podmínky splnění požadavků na lisování vstřikování, tím nižší je plastifikující zadní tlak, tím lepší, obecně 0,5-1,0 MPa.
(2) Proces plnění plísní:
V tomto procesu by měla být věnována pozornost injekčnímu tlaku a rychlosti injekce nylon 1010 vstřikování. Obecně by vstřikovací tlak měl být 2 ~ 5MPa a rychlost injekce by měla být pomalá. Pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký a rychlost injekce je příliš rychlá, pak je snadné vytvořit turbulentní tok, který nepřispívá k odstranění bublin v produktu. Podle měnících se charakteristik tlaku dutiny formy lze proces vstřikování rozdělit do fází krmení formy, plnění průtoku a chlazení. Proces tvarování chlazení lze rozdělit do tří stádií: udržení tlaku a krmení, zpětný tok a chlazení po zmrazení brány.
Pro realizaci udržení tlaku a doplňování materiálu musí být splněny určité podmínky. Na jedné straně bychom měli zajistit, aby bylo dostatek roztaveného materiálu, tj. Existuje materiál k vyplnění; Současně nelze lití příliš brzy ztuhnout, takže roztavený materiál má způsob, jak jít, což je nezbytná podmínka pro doplnění materiálu. Na druhé straně by vstřikovací tlak měl být dostatečně vysoký a doba držení tlaku by měla být dostatečně dlouhá, což je dostatečná podmínka pro realizaci krmení.
Doba držení je obvykle určována experimentem a nemůže být příliš dlouhá nebo příliš krátká. Pokud je doba držení tlaku příliš dlouhá, prodlouží nejen cyklus formování, ale také způsobí, že zbytkový tlak v dutině formy je příliš velký, což má za následek potíže s uvolňováním formy, nebo dokonce neschopné otevřít plíseň, navíc zvyšuje také spotřebu energie. Nejlepší doba držení tlaku by měla být, aby byl zbytkový tlak na dutinu při otevření nulový. Obecně platí, že doba držení tlaku v injekčních částech Nylon 1010 je 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nylon 1010 díly mohou být demilled, když jsou ochlazeny ve formě, aby měly dostatečnou tuhost. Demoldlingová teplota by neměla být příliš vysoká, což je obecně řízeno mezi teplotou tepelné deformace PA1010 a teplotou formy. Při demildingu by měl být zbytkový tlak dutiny formy blízko nuly, což je určeno dobou tlaku. Obecně platí, že doba formování částí PA1010 je: doba injekce 4 ~ 20 s, doba držení tlaku 4 ~ 50 s, doba chlazení 10 ~ 30 s.
Zdroj: PA nylonový průmyslový řetězec
Čas příspěvku: Mar-09-2023