V roce 2021 je čínská výrobní kapacita P Čínský PA6 má vysoký stupeň lokalizace. Celosvětově se pro vlákna používá asi 55% řezů PA6 a asi 45% se používá pro inženýrské plasty a filmy pro automobily, elektroniku, železnice atd. Celková spotřeba P
PA nylon černá granulární materiál
Od roku 2021 do roku 2022 prošla cena PA6 také několika vzestupy a pády horské dráhy.
Nylon 6 (PA6), také známý jako polyamid 6, nylon 6, jeho mechanická pevnost a krystalizace je dobrá a má vlastnosti odolnosti proti korozi, odolnost proti opotřebení. Byl široce používán v automobilovém průmyslu, železničním tranzitu, filmovém balení, elektronických zařízeních a textile. Ačkoli jeho komplexní výkon je vynikající, má také řadu nedostatků. Například PA6 nemá silnou rezistenci na kyselinu a alkalii a nárazová síla není při nízké teplotě a suchém stavu. Existence hydrofilní základny způsobí vyšší míru absorpce vody a elastický modul, odolnost vůči dotvaru, nárazovou sílu a tak bude po absorpci vody výrazně sníženo, což ovlivňuje rozměrovou stabilitu produktů a elektrické vlastnosti produktů. Proto je nutné studovat modifikaci PA6.
PA6 se používá v automobilech
PA6 se používá v textilu
- Výkon PA6
Surovina PA má široký zdroj, který je základem její rozsáhlé průmyslové produkce. Vzhledem k pravidelnému uspořádání molekulární struktury může PA tvořit mnoho vodíkových vazeb mezi makromolekuly, takže má vysokou krystalinitu. Současně má také vynikající vlastnosti v mechanických vlastnostech, chemických vlastnostech, tepelných vlastnostech a dalších aspektech, včetně:
(1) vysoká pevnost v tahu a pevnost ohybu;
(2) dobrý dopad;
(3) vysoká tepelná odolnost;
(4) Má vlastnosti odolajícího opotřebení a sebeurčení, což je nesrovnatelné kovovým materiálům.
(5) dobrá odolnost proti otoku a odolnost proti korozi vůči chemickým rozpouštědlem a lékům;
(6) dobré zpracování toku, dostupné vstřikování, vytlačování, výlisky a další metody pro zpracování produktu;
(7) vynikající výkon bariéry;
(8) S vysokou chemickou aktivitou mohou polární skupiny reagovat s monomery a polymery obsahujícími polární skupiny za vzniku nových polymerních sloučenin.
Za účelem poskytnutí silnějších mechanických vlastností P Elastomer nebo syntetická kaučuk, jako je PoE, SBR nebo EPDM, se obvykle přidává, aby se PA6 poskytovalo silnější odolnost proti nárazu. Pokud v produktu P Mezi nimi jsou absorpce vlhkosti a krystalinita materiálu hlavními faktory, které určují rychlost smrštění formovací sestavy, a procesní parametry, jako je návrh plastových dílů a tloušťka stěny, mají také funkční vztah se skutečnou rychlostí smrštění.
Skleněné vlákno
Poe Elastomer
Sušení léčby P Pokud je dodávaný materiál zabalen do nepromokavého materiálu, měl by být kontejner udržován v uzavřeném stavu. Pokud je vlhkost větší než 0,2%, měl by být vybrán horký vzduch pro nepřetržité sušení při nejméně 80 ℃ po dobu 16 hodin; Pokud je materiál vystaven vzduchu po dobu nejméně 8 hodin, měl by být vysunut při 105 ℃ déle než 8 hodin.
- Výrobní proces PA6
1. Polymerace na stadišti
Dvoustupňová polymerace je rozdělena hlavně do dvou fází: přední polymerace a polymerace. Obecně je vhodný pro produkci produktů s vysokou viskozitou, jako je hedvábné tkaniny průmyslové šňůry. Dvoustupňová polymerace zahrnuje hlavně tři metody: před-a po-normální polymeraci tlaku, předsudek a po dekompresní polymeraci a polymeraci před vysokým tlakem a polymeraci po normálním tlaku. Mezi nimi metoda polymerace dekompresní zahrnuje velké investice a vysoké náklady, následovanou polymerací před vysokým tlakem a polymerací po normálním tlaku. Polymerace před normálním tlakem má nízké náklady a nevyžaduje mnoho investic.
2. Metoda atmosférické kontinuální polymerace
K produkci občanského hedvábí P Metoda je charakterizována rozsáhlou kontinuální polymerací při 260 ℃ po dobu 20 hodin. Plátky byly získány v protiproudové fázi horké vody. Poté, co byly oligomery sušeny dusíkovým plynem, byly monomery získány extrakcí a současně byl zaveden proces kontinuálního odpařování a koncentrace. Tato metoda má vynikající nepřetržitý výrobní výkon, může získat vysoce kvalitní produkty, vysoký výnos a nezabírá příliš velkou oblast v praktické aplikaci, je typickým procesem výroby občanského hedvábí.
3.Intermitent hydrolýza polymerace
Metoda polymerace dávky hydrolýzy používá konvici polymerace odolné proti tlaku. Tato metoda je vhodná pro produkci více odrůdy a malých plátek plastových stupňů v dávkovém inženýrství. Jednorázové krmení, po reakci (jednorázové výboji) s řezem tlaku dusíku, extrakce po sušení pro přípravu PA6. Proces dávkové polymerace lze rozdělit do tří fází: První fází je polykondenzace rozmotajícího voda, která se rozpadla voda; Druhou fází je vakuová polymerace; Třetí fází je rovnovážná reakce.
Dávková polymerace je vhodná pro výrobu mnoha odrůd malých dávkových produktů, může produkovat různé produkty viskozity a kopolymeraci PA, ale spotřeba surovin je vyšší než kontinuální polymerace, produkční cyklus je delší, opakovatelnost kvality produktu je špatná.
4. Proces nepřetržitého polymerace s extruzí šroubu
Proces kontinuální polymerace s proudem dvojčat je nová technologie vyvinutá v posledních letech. Přijímá aniontovou katalytickou polymeraci a Caprolactam je aktivován dehydratací a poté nepřetržitě vstupuje do extrudéru dvojčat. Při vytlačování dvojčat se reakční materiál pohybuje podél axiálního směru s rotací šroubu a jeho relativní molekulární hmota se stále zvyšuje. Nízký molekulární materiál je extrahován vakuovým systémem extrudéru dvojčat a polymer je ochlazen a nakrájený, sušen a zabalen.
Proces má vlastnosti krátkého výrobního toku a jednoduchého výrobního procesu a nezreagovaný monomer s nízkou relativní molekulovou hmotností může být po extrahování z reakčního systému přímo recyklován a obsah monomeru je velmi nízký, bez extrakce. Plátek je nízká, doba sušení je krátká, může výrazně snížit spotřebu energie. Současně může být relativní molekulová hmotnost produktu řízena dobou pobytu materiálu v extrudéru dvojčat.
- Studie o úpravě PA6
1. Zvýšená modifikace
Vzhledem k existenci vodíkových vazeb v molekulách PA6 bude jeho flexibilita a síla nevyhnutelně ovlivněna. Se zvýšením hustoty vodíkové vazby se mechanická pevnost PA6 odpovídajícím způsobem zvýší. Čím více atomů uhlíku jsou, tím delší je flexibilní řetězec, tím odolnější je. Mechanické vlastnosti kompozitů PA6 lze zvýšit přidáním skleněných vláken. Tetragonal ZnO vous má velmi vysokou čistotu. Na základě toho na základě toho výsledky studie na účinek zvýšení vousů ZnO na odlitku PA ukazují, že kompozit má nejvyšší pevnost v tahu, když je obsah vousů 5%, a zvýšení obsahu vousů sníží tepelnou odolnost a absorpci vody. Popílek byl ošetřen silanovým spojovacím činidlem a poté byl naplněn do produktu obsazení PA6 pro úpravu. Konečný produkt měl lepší tepelnou stabilitu, rychlost smrštění a absorpci vody.
2. Úpravy retardéru FLAME
Kyslíkový index PA6 je 26,4, což je hořlavý materiál. Národní zákony a předpisy jasně vyžadují zpomalení hoření polymerních materiálů, takže je nutné připevňovat velký význam úpravě retardance hoření PA6, pokud se používá v produktech souvisejících s elektřinou. Opakování hoření hliníkového hypofosfátu je relativně dobré v materiálech připravených smícháním různých kovových hypofosfátových solí s PA6. Pokud je obsah hypofosfátu hliníku 18%, může ztráta materiálu dosáhnout 25 a UL94 může dosáhnout třídy V-0.
Kyselina melamin kyanurová (MCA) modifikovaná červeným fosforem lze použít jako retardér PA6. Červený fosfor může bránit tvorbě velké planární sítě vodíkové vazby mezi melaminem a kyselinou kyanurovou, čímž rafinuje MCA a MCA může tvořit uhlík pod působením červeného fosforu. Modifikovaná MCA proto může hrát roli zpomalující hoření ve fázi kondenzace a plynné fázi, což vede ke zlepšení vlastností PA6 pro zlepšení hoření. Omezující kyslíkový index (LOI) kompozitu byl vylepšen přidáním kyseliny guanidinové sulfonové do matrice PA6 metodou míchání taveniny. Svislý test spalování ukázal, že výtěžek roztavených kapiček byl významně snížen ve srovnání s výnosem čistého P
Červený fosfor
3.Tounghening Modification
Ztvrštěná a modifikovanou PA lze získat přidáním tažné pryskyřice nebo elastomeru do pryskyřice PA a poté smícháním a vytlačováním.Když je zpevňovací činidlo polarizované SBS, systém zpevňující směsi polarizovaných SBS a PA6 se získá metodou mechanického tání. Když se zvýší množství polarizovaných SBS, bude se také zlepší rovněž síla nárazu v záruce a flexibilita materiálu. Ve srovnání s kompozity P Když byla dávka EPDM roubovaná maleickým anhydridem 15%, smíšený materiál měl 9krát více vrubovou sílu nárazu než materiál PA6.
SBS Tvrdící agent
Zdroj fotografií: gumový a plast Guofeng
4. Vyplnění úpravy
Ekonomická plniva je přidána do pryskyřice PA a modifikovaný kompozitní materiál PA lze získat po míchání a vytlačování. Použití karbidu křemíku jako plniva tepelné vodivosti, spojovacího činidla KH560 a epoxidové pryskyřice E51 k ošetření povrchu plniva pomocí procesu míchání vytlačování šroubu má kompozitní materiál PA tepelné vodivosti vynikající výkon. Když se změní množství plnicího plniva tepelné vodivosti, prodloužení řetězce P
Křemíkový karbid
Kompozitní produkt získaný z P Výplně je hliníkový prášek, substrát je kopolymerován PA6 a PA66 a kompozitní materiál může být připraven smícháním taveniny. Když se obsah hliníkového prášku zvyšuje, pevnost v tahu kompozitu se nejprve zvyšuje a poté se snižuje a ohybový modul se postupně zvyšuje, zatímco nárazová síla se snižuje. Po vyplnění mikrobudin popílku v PA6 lze výrazně zlepšit tvrdost, dopad a pevnost v tahu materiálu a produkt může být vybaven lepší stabilitou.
5.PA slitiny
Slitinu P PA6 a maleický anhydrid roubovaný polypropylen (PP-G-MAH) Po smíchání kompozitního materiálu je rychlost absorpce vody mnohem nižší než PA6 a má mnohem vyšší sílu nárazu než PA6.
Polypropylen roubovaného anhydridu s nízkým zápachem maleic
Robový polyethylen s nízkou hustotou (LDPE), maleický anhydrid (MAH) a iniciátor diisopropyl benzen peroxid (DCP) mohou být připraveni smícháním polyethylenu s nízkou hustotou (LDPE), maleic anhydrid (MAH) a diisopropylperoxidem (DCP). Poté může být směs LDPE-G-MAH a PA6 připravena metodou míchání tání kombinovanou s malým množstvím PA6. Když bylo dávkování anhydridu maleic 1,0, mohlo by se získat směsi s nejlepší pevností v tahu. Když byla dávka anhydridu maleic udržována na 1,0 dílu, změna dávky DCP by neměla příliš velký účinek na vlastnosti směsi. Když byla dávka DCP 0,6, bylo možné získat optimální pevnost v tahu směsi.
Mezi minulé příklady agregační technologie P Na základě aktivního učení ze zahraničních pokročilých technologií a zkušeností se naše země čerpá, čerpá a zavádí velké množství moderního vybavení (jako jsou VK trubky a další základní technologie), což je však stále zaváděno výrobní technologie a procesy PA6 a přibližuje se ke směru mezinárodního rozvoje (však musí být stále zaváděny semeno).
Polymerační kapacita P V této fázi je výzkum modifikace PA6 hlavně o posilování, zpevňování, zpomalení hoření, plnění a anti-feuling (zavedením silných elektronegativních skupin do molekulárního řetězce P Přestože je tento druh modifikace v zásadě prováděn smícháním speciálních materiálů, jsou také vhodné metody modifikace vytlačování a reakce. S dalším vývojem moderních technologií lze zavést nano materiály pro úpravu PA6 pro získání modifikovaných materiálů P
Syntholution Tech.Comped s výzkumem a vývojem modifikátoru nylonu, produkce, což představuje 30% domácího podílu na trhu, aktivně prozkoumává zámořské trhy, vítají dotazy zákazníků.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Čas příspěvku: Mar-16-2023